實(shí)際上，顧名思義，拋光過程是使用磁力拋光設(shè)備和拋光材料對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行精細(xì)處理的特定過程。磁力拋光后的產(chǎn)品具有很高的光潔度和亮度。

    拋光技術(shù)分為：（滾筒拋光機(jī)，離心拋光機(jī)，磁力拋光機(jī)，振動(dòng)拋光機(jī)）機(jī)械拋光，電解拋光，化學(xué)拋光，磁力拋光機(jī)

    （桶式拋光機(jī)，離心拋光機(jī)，電磁拋光機(jī)，振動(dòng)拋光機(jī)）機(jī)械拋光的詳細(xì)介紹和原理：

    當(dāng)大量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，經(jīng)常使用滾桶拋光。在粗拋光期間，將大量鋼球，磨料和磨料放入容器中。機(jī)器啟動(dòng)后，鋼球和磨料在機(jī)筒中隨機(jī)滾動(dòng)和碰撞，以達(dá)到消除表面隆起和降低表面粗糙度的目的。可以去除約0.01毫米的邊距。在精細(xì)拋光過程中，將鋼球，精細(xì)拋光磨料和光澤劑放入木桶中，然后研磨相應(yīng)的時(shí)間，以獲得令人眼花and亂的明亮表面。精密線尺的拋光是通過將加工過的表面浸入拋光液中進(jìn)行的。拋光液是粒徑為W5至W0.5的氧化鉻粉末和乳劑的混合物。拋光輪由木材或特殊毛氈制成，并具有均勻的材料和脫脂處理。它的運(yùn)動(dòng)軌跡是均勻且密集的網(wǎng)格。拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米。在40倍的顯微鏡下觀察。沒有表面缺陷。機(jī)械拋光是在專用拋光機(jī)上進(jìn)行的，該拋光機(jī)通過諸如拋光石之類的拋光材料與磨削表面之間的相對(duì)磨削和滾動(dòng)作用消除了磨損痕跡。它分為粗拋光和細(xì)拋光。使用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)來修飾工件的表面。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是旨在獲得光滑的表面或鏡面光澤。添加相應(yīng)的拋光液可以使金屬表面恢復(fù)到比原來的光澤更高的水平，而不會(huì)留下任何疤痕。

    上述就是關(guān)于磁力拋光機(jī)的拋光工藝介紹了，希望對(duì)大家有所幫助。

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